三氯化铝主要用作石油裂解、染料、橡胶、洗涤剂、医药、香料、农药、润滑油合成等有机化学工业的催化剂及塑料的聚合触媒，它是通过铝和氯气在化铝槽中发生放热化学反应生成气态的三氯化铝，气态的三氯化铝从管道进入捕液器后在一定温度下结晶而成晶体状的无水三氯化铝。
通常来说，晶体状的三氯化铝是属于质量较好的，而粉末状的则属于较差的，要使气态的三氯化铝实现最大限度的晶体化，结晶时的温度较为关键，一般需在80-90℃左右温度下进行结晶，才能获得较高的成品率。
目前常用的生产三氯化铝装置都是一个化铝槽接一个捕液器，化铝槽内反应后气态的三氯化铝通过管道接入捕液器，但无论是从捕液器的上端、中部或下端接入，都难以保证捕液器内温度的均衡，管道接入点附近温度较高，离管道接入点较远处温度相对较低，在结晶过程中，温度高的地方三氯化铝结晶率较高，而温度低的地方则容易生成质量较差的粉末状三氯化铝。由此造成成品率较低，同时在结晶过程中，晶体状的三氯化铝容易附着在捕液器的筒内壁上，需要有人定时敲打使其落下，在一个化铝槽接一个捕液器生产模式下，不仅产量较低，而且工作效率也难以提高。
