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精细化工行业的迅猛发展离不开三氯化铝
[2016/1/26]

    随着我国经济高速发展,各行各业对于产品的要求也在日渐严苛,不仅包括重工业,机械行业等,在精细化学领域,对于各种溶剂和催化剂的使用也在发生着改变。环己烯是在精细化工领域应用非常广泛的一种制备催化剂的原料,而作为生成环己烯的主要原材料之一,三氯化铝是一种价廉易得、性质温和的固体盐,通过其催化环己醇脱水制备环己烯是化学上常见也是广泛使用的方法。使用无水三氯化铝作催化剂,其工艺简单可行,操作容易控制,而且制备的环己烯收率高、纯度高,污染少等优点。

   三氯化铝在反应过程中产物溢出铝液面时,若氯气已消耗殆尽,则铁将只被氧化成2价的氯化物,同时产物中海油强还原性的一氯化铝和二氯化铝,在冷凝结晶后,将在生成的三氯化铝表面析出高纯铝而使产品呈现灰色,即所谓的灰料。70%以上的灰料其产生原因时炉子中铝液的温度过高引起的,这主要是反应温度上升后,氯气分子活性升高,反应加速,在相同的反应路径中,氯气反应完全的时间缩短,易造成在产物溢出铝液时氯气已消耗殆尽。生产操作中采用铝锭置换铝液的办法来达到降低炉温的目的。

   还有两种情况会产生料色偏灰: 一是在正常的反应温度和铝液面液位下,当通氯量过低时,产物中余氯势必减少,既而出现灰料,解决办法是调整通氯量到正常范围就可以了;二是通氯燃烧管老化结垢,使管径变粗,那么氯气在铝液中产生的初始气泡体积增大,也就是增加了气液相的接触面积,反应肯定加速,灰料几率大大提高,及时更换老化的燃烧管是减少由此而产生灰料的唯一手段。此外,当工业反应炉子老化时,其炉壁易结垢,在同样工艺条件下,因炉壁结垢后向外散热受阻,破坏了系统自然的热量平衡,使炉内铝液温度不断上升,出现灰料的几率也会升高,这时要及时更换炉衬以保证产品的质量。(zc)

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